面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

螺紋作為應(yīng)用非常廣泛的機(jī)械零件，在機(jī)械聯(lián)接和傳動(dòng)中有著重要地位，檢測(cè)其精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)是常見(jiàn)的工作。

海克斯康推出的螺紋類工件解決方案，可以實(shí)現(xiàn)多種尺寸螺紋類工件的全尺寸一鍵式測(cè)量。參數(shù)化檢測(cè)界面，全封裝的軟件編程，行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)算法和定制化圖形報(bào)告，為客戶帶來(lái)最簡(jiǎn)易便捷的操作方案，領(lǐng)先于所有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

目前，已有多種行業(yè)的制造商購(gòu)買(mǎi)螺紋類工件解決方案，針對(duì)不同客戶的定制化方案，助力其達(dá)到制造行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位，獲得專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，其產(chǎn)品獲得其客戶的高度認(rèn)可。

螺紋檢測(cè)難點(diǎn)

傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法普遍是用螺紋通止規(guī)來(lái)檢定，雖然此種檢測(cè)方式可以判定螺紋是否合格，但此種方法只能針對(duì)單一公差尺寸測(cè)量、無(wú)法提供測(cè)量的精確數(shù)據(jù)，且人為影響大。隨著螺紋規(guī)格種類的越來(lái)越多、工藝要求越來(lái)越嚴(yán)格，通止規(guī)測(cè)量螺紋已經(jīng)不能滿足用戶的需求。

在螺紋類工件的制造過(guò)程中，經(jīng)常面臨以下難點(diǎn)：
? 螺紋類工件種類繁多，編程復(fù)雜
螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，不同種類螺紋均需要不同檢測(cè)程序，編程任務(wù)重且難度大；
? 通止規(guī)檢測(cè)不能定量判斷
傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法普遍是用螺紋通止規(guī)來(lái)檢定，雖然此種檢測(cè)方式可以判定螺紋是否合格，但此種方法只能針對(duì)單一公差尺寸測(cè)量、無(wú)法提供測(cè)量的精確數(shù)據(jù)，且人為影響大。隨著螺紋規(guī)格種類的越來(lái)越多、工藝要求越來(lái)越嚴(yán)格，通止規(guī)測(cè)量螺紋已經(jīng)不能滿足用戶的需求；
? 人工檢測(cè)要求高
對(duì)檢測(cè)人員要求高，需要掌握多種設(shè)備的操作，人工進(jìn)行計(jì)算，手動(dòng)調(diào)整的手感等經(jīng)驗(yàn)的積累；
? 多種檢測(cè)設(shè)備維護(hù)困難
計(jì)量部門(mén)使用多種設(shè)備檢測(cè)螺紋，購(gòu)買(mǎi)和管理大批量的螺紋量規(guī)，儀器的維護(hù)管理比較繁瑣，特別是每個(gè)設(shè)備都必須進(jìn)行量值傳遞；
? 專用檢測(cè)設(shè)備昂貴
專用螺紋檢測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴，功能單一；
? 缺少權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證
螺紋種類繁多，檢測(cè)算法復(fù)雜，各種評(píng)價(jià)算法參差不齊。缺少權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，檢測(cè)精度不可靠；
? 檢測(cè)效率低，操作不方便
變換不同種類工件，需要重新編程，耗費(fèi)人力與工時(shí)，批量檢測(cè)困難；
? 測(cè)量報(bào)告格式單一
測(cè)量報(bào)告格式單一，無(wú)法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；
? “信息孤島”
設(shè)計(jì)、制造及檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)法進(jìn)行統(tǒng)一的有效分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過(guò)程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

螺紋類工件智能制造解決方案

?？怂箍堤峁┑穆菁y類工件自動(dòng)檢測(cè)方案，以專業(yè)的測(cè)量設(shè)備和權(quán)威的測(cè)量軟件為平臺(tái)，加之針對(duì)工件定制化開(kāi)發(fā)的裝夾、自動(dòng)化檢測(cè)、結(jié)果判定、定制報(bào)告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計(jì)與工程、生產(chǎn)加工、計(jì)量檢測(cè)和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng)，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

A 方案用途
適用零部件：外加厚油管、鉆具接頭、套管、偏梯形套管、管線管等檢測(cè)項(xiàng)目：中徑、大/小徑、螺距、錐度、牙形角、齒高等
系統(tǒng)功能：自動(dòng)定位裝夾、自動(dòng)建立坐標(biāo)系、自動(dòng)生成測(cè)量路徑、一鍵式檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別合格件、定制化報(bào)告輸出
方案效益：
1）高柔性
兼容各種尺寸螺紋類工件的智能檢測(cè)，用戶可以自由選擇API螺紋或普通螺紋檢測(cè)命令，標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)程序，僅需修改幾項(xiàng)參數(shù)即可自動(dòng)化檢測(cè)；
2）API螺紋檢測(cè)
適用于線管、套管、外加厚油管、不加厚油管、梯形套管、鉆具接頭等7種螺紋工件檢測(cè)和評(píng)價(jià)；
3）提升檢測(cè)效率
方案采用了參數(shù)化的軟件操作界面，僅需用按照界面提示選擇相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目，輸入相應(yīng)參數(shù)，軟件即可自動(dòng)生成測(cè)量程序，自動(dòng)完成測(cè)量，極大簡(jiǎn)化了編程任務(wù)，較傳統(tǒng)編程測(cè)量比效率提升3倍以上；
4）標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)
軟件中可選多種量規(guī)精度等級(jí)和量規(guī)類型，軟件內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù),根據(jù)所選型號(hào)自動(dòng)導(dǎo)入量規(guī)參數(shù)；
5）減少人工及設(shè)備成本
人工成本：采用本方案后，只需不同規(guī)格螺紋的幾何參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)程序中修改即可，大幅降低編程人工和配置時(shí)間成本；
設(shè)備成本：不僅可以支持所有標(biāo)準(zhǔn)API螺紋檢測(cè)和普通螺紋檢測(cè)，且集成多種標(biāo)準(zhǔn)可選同時(shí)也可以勝任各類通用形位公差檢測(cè)，真正做到一機(jī)多用；
6）定制化報(bào)告
提供定制化報(bào)告，滿足各種個(gè)性化需求；
7）加工中心接口
提供可供機(jī)加機(jī)床讀取的測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)，反饋至機(jī)床，及時(shí)補(bǔ)償加工參數(shù)，打破“信息孤島”。

B 專業(yè)的螺紋類工件檢測(cè)方案
a) 適用范圍廣
? 可用于檢測(cè)多種螺紋類工件，精度高，包括普通，惠氏，統(tǒng)一，梯形，鋸齒，管螺紋，API螺紋等工件；
? 可一次性完成中徑、大/小徑、螺距、錐度、牙形角等參數(shù)的檢測(cè)，解決了傳統(tǒng)測(cè)量方法僅能完成中徑等參數(shù)檢測(cè)的難題，為螺紋加工、修正提供了更加可靠的質(zhì)量依據(jù)。
b) 權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可
螺紋種類繁多，檢測(cè)算法復(fù)雜，各種評(píng)價(jià)算法參差不齊。海克斯康螺紋檢測(cè)方案采用了最先進(jìn)的數(shù)據(jù)算法，獲得行業(yè)領(lǐng)軍的國(guó)家計(jì)量院、西安石油管材所，美國(guó)API（American Petroleum Institute）等專業(yè)機(jī)構(gòu)的認(rèn)可。
c) 一鍵式操作界面
? 參數(shù)化檢測(cè)界面，只需輸入不同工件參數(shù)和配置，即可一鍵式完成自動(dòng)化測(cè)量，操作簡(jiǎn)單。
? 編程封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少編程調(diào)試的時(shí)間和人工成本。
d) 定制化圖形報(bào)告
獲得權(quán)威具有校驗(yàn)資格機(jī)構(gòu)認(rèn)可的參數(shù)誤差評(píng)價(jià)算法，配搭專業(yè)化的圖形報(bào)告，讓檢測(cè)變得更加智能直觀?？筛鶕?jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同樣式，測(cè)量報(bào)告包含螺距、中徑、牙型角、大徑、小徑、牙型半角等，檢測(cè)結(jié)果更加直觀。

C 方案組成
a) 檢測(cè)專機(jī)
專為解決最復(fù)雜的計(jì)量問(wèn)題而設(shè)計(jì)，具有有效掃描功能的活動(dòng)橋式測(cè)量機(jī)獨(dú)特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計(jì)，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機(jī)空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和減速性能，使得測(cè)量效率更高。

經(jīng)過(guò)精密加工的整體燕尾型導(dǎo)軌，提高了機(jī)器的精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時(shí)一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認(rèn)證。

適用于測(cè)量箱體類工件，包括各種形狀以及對(duì)葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素的測(cè)量，同時(shí)還包括了自由曲面。
技術(shù)特色：
① 超強(qiáng)剛性的全鋁結(jié)構(gòu)并配以TRICISION橋架設(shè)計(jì)
② 花崗石工作臺(tái)，配以燕尾形導(dǎo)軌
③ 各軸預(yù)應(yīng)力空氣軸承
④ 高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認(rèn)證的熱膨脹系數(shù)
⑤ 模塊化設(shè)計(jì)的微處理器控制系統(tǒng)，并獲CE認(rèn)證
⑥ 三軸方向可同時(shí)高速掃描測(cè)量的三維矢量測(cè)頭
⑦ 伺服電機(jī)并配以強(qiáng)化同步帶傳動(dòng)，降低高速掃描時(shí)的機(jī)器振動(dòng)
⑧ 設(shè)置模式下提供探測(cè)系統(tǒng)的防撞保護(hù)
⑨ 各軸及工件的自動(dòng)溫度補(bǔ)償系統(tǒng)
探測(cè)系統(tǒng)：
專為高速、高精度測(cè)量機(jī)設(shè)計(jì)而成。此測(cè)頭系統(tǒng)的每個(gè)軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長(zhǎng)達(dá)800 mm以及重達(dá)650 g的探針和加長(zhǎng)桿。其探測(cè)模式包括單點(diǎn)觸發(fā)測(cè)量、自定中心和高速掃描，可完成各種復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)，包括復(fù)雜輪廓和外形的掃描。
能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長(zhǎng)桿、連接座和關(guān)節(jié)，從而可完成任何測(cè)量任務(wù)。能夠直接通過(guò)具備高度重復(fù)性的探針吸盤(pán)更換測(cè)針，而不需重新校正，仍保持測(cè)量精度。
b) 專業(yè)測(cè)量軟件
?？怂箍导瘓F(tuán)擁有功能強(qiáng)大的計(jì)量軟件?；谔卣鬟M(jìn)行檢測(cè)，程序編輯直觀，人機(jī)良好互動(dòng)，適合各種操作水平的測(cè)量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來(lái)簡(jiǎn)單明了的操作體驗(yàn)。
目前世界上功能最強(qiáng)大的計(jì)量軟件之一，其基本測(cè)量特征包括點(diǎn)、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫?duì)測(cè)量元素進(jìn)行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行形位公差的評(píng)價(jià)，提供圖文并茂的檢測(cè)報(bào)告。
① 所有標(biāo)準(zhǔn)幾何元素的測(cè)量和處理
② 聯(lián)機(jī)/脫機(jī)自動(dòng)生成元素探測(cè)點(diǎn)
③ 自由編制子程序和循環(huán)
④ 用戶自定義區(qū)域的圖形化軟件包
⑤ 形狀和位置誤差評(píng)定(按ISO R1101的標(biāo)準(zhǔn)，包括最大實(shí)體原則處理)
⑥ 3D數(shù)模導(dǎo)入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測(cè)量點(diǎn)
針對(duì)專業(yè)的計(jì)量需求，開(kāi)發(fā)出了多種類型的可選配的測(cè)量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋螺紋類工件、螺紋類工件等在內(nèi)的多種復(fù)雜形狀工件的檢測(cè)。?？怂箍禍y(cè)量軟件在專業(yè)計(jì)量領(lǐng)域，具有難以比擬的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)。
c) 螺紋應(yīng)用檢測(cè)模塊
海克斯康專業(yè)的螺紋模塊，實(shí)現(xiàn)螺紋的智能化檢測(cè)，并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)定制，成本低且十分靈活。
基于海克斯康強(qiáng)大的計(jì)量檢測(cè)軟件，整合特殊路徑規(guī)劃算法，針對(duì)API螺紋的專業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足基本所有類型螺紋的定量檢測(cè)，真實(shí)準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)螺距、中徑、牙型角、大徑、小徑、牙型半角等工件參數(shù)的真實(shí)信息，過(guò)程智能化，滿足螺紋類工件測(cè)量高精度、高效率的檢測(cè)需求。
d) 加工中心接口模塊（選項(xiàng)）
可選的加工中心接口模塊，可提供可供機(jī)加機(jī)床識(shí)別的測(cè)量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機(jī)床，將測(cè)量結(jié)果反饋至機(jī)加環(huán)節(jié)。
e) 柔性?shī)A具定位系統(tǒng)
?？怂箍档耐ㄓ脢A具系統(tǒng)由測(cè)量專家匯集多年經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造。通過(guò)系統(tǒng)配件的組合為各種工件提供專業(yè)的裝夾定位檢測(cè)方案。
該系統(tǒng)擁有龐大的系統(tǒng)配件，帶有精密螺孔的高精度平板底座，配合不同的支撐、定位和壓緊組件，使其具有廣泛的適用性和可擴(kuò)展性，能夠靈活滿足各類零件的裝夾需求，最終實(shí)現(xiàn)測(cè)量方案。
D 先進(jìn)技術(shù)
a) 測(cè)頭路徑規(guī)劃算法
采用特殊的測(cè)頭路徑規(guī)劃算法，針對(duì)不同方向特征，方案可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分針檢測(cè)，無(wú)需人工過(guò)多參與，提升編程效率。
b) 專業(yè)的API螺紋算法
由?？怂箍蹬c美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)（NIST，USA）合作初始開(kāi)發(fā)，后與國(guó)家物理實(shí)驗(yàn)室（NPL，英國(guó)）合作進(jìn)一步完善，螺紋算法符合最新API螺紋檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)兼顧普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)。
c) 多測(cè)頭技術(shù)
同時(shí)支持高速掃描和觸發(fā)式探測(cè)測(cè)量，配合自動(dòng)更換設(shè)備可輕松切換不同的測(cè)頭，從而最大程度實(shí)現(xiàn)靈活性和測(cè)量功能。
d) VHSS可變快速掃描技術(shù)
在進(jìn)行復(fù)雜幾何特征的掃描時(shí)（比如螺旋壓縮機(jī)）傳統(tǒng)的掃描方法需要手動(dòng)調(diào)整掃描速度以避免丟失接觸點(diǎn)，采用VHSS技術(shù)后，測(cè)量機(jī)可以在已知幾何特征情況下實(shí)時(shí)調(diào)整掃描速度，平直的部位掃描速度快，曲面與彎曲部位掃描速度降低，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)效率與精度的優(yōu)化。
e) 智能鎖定掃描技術(shù)
對(duì)于小圓弧或者棱邊曲線，曲率變化較大，常規(guī)測(cè)量容易產(chǎn)生較大誤差甚至停機(jī)，為此，?？怂箍低瞥隽恕爸悄苕i定掃描技術(shù)”來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
利用“智能鎖定掃描技術(shù)”，在掃描過(guò)程中自動(dòng)修正掃描路徑并重新掃描，做到測(cè)量過(guò)程中“永不停機(jī)”，并能做到無(wú)人值守的測(cè)量操作
f) 先進(jìn)模擬仿真技術(shù)
本技術(shù)可以使用一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行編程活動(dòng)的集中檢測(cè)，幾乎能實(shí)現(xiàn)100% 的脫機(jī)編程檢測(cè)。實(shí)現(xiàn)一臺(tái)中央設(shè)備管理所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備的功能。通過(guò)場(chǎng)景對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備（包括檢測(cè)設(shè)備、探測(cè)系統(tǒng)、更換架、校驗(yàn)工具、轉(zhuǎn)臺(tái)、溫度傳感器、夾具、上下料系統(tǒng)、辦公設(shè)備、測(cè)量實(shí)驗(yàn)室、工廠等）進(jìn)行完整的模擬仿真?？蓪z測(cè)程序在不同場(chǎng)景中進(jìn)行編寫(xiě)和驗(yàn)證，然后分別布置到不同的制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)施。
g) 多處理器并行的評(píng)估和分析
大多數(shù)的測(cè)量軟件順序執(zhí)行指令，在大量的數(shù)據(jù)處理時(shí)可能會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間。多處理器并行處理——主CPU 負(fù)責(zé)測(cè)量，并行 CPU 負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理。

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