面臨的挑戰(zhàn)：
來自?？怂箍档慕鉀Q方案：
用戶名稱：天津汽車模具
面臨挑戰(zhàn)：尋找合適的檢測設(shè)備，提供貫穿模具制造各環(huán)節(jié)的品質(zhì)保證手段，實(shí)現(xiàn)客戶諸如現(xiàn)場測量、移動測量、非接觸測量等各種不同的需求。
產(chǎn)品、解決方案名稱：ROMER RA75關(guān)節(jié)臂測量機(jī)

實(shí)現(xiàn)效果：ROMER關(guān)節(jié)臂測量機(jī)承擔(dān)了在線測量的任務(wù)，并且便于攜帶，可以承擔(dān)到客戶現(xiàn)場的測量任務(wù)；WLS400M光學(xué)拍照系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)模具的非接觸測量，測量效率高，并可以保證曲面質(zhì)量。

中國模具制造業(yè)發(fā)展的很快，但是最快的不是產(chǎn)量，而是質(zhì)量。30年前，走在大街上，也許大老遠(yuǎn)，你就能一眼看出哪輛汽車是國產(chǎn)汽車，那輛汽車是進(jìn)口汽車；但是現(xiàn)在，即使是在眼前擺兩臺汽車同時比較，你也分辨不出哪輛是國產(chǎn)汽車哪一輛是進(jìn)口汽車。這是中國模具制造高品質(zhì)發(fā)展的結(jié)果。

—— 天津汽車模具有限公司董事長 常世平先生

成立于1995年的天津汽車模具有限公司（以下簡稱：天汽模） 在2015年4月剛慶祝了其建廠20周年。目前，天汽模在中國已經(jīng)先后建立了十余個制造廠，并已將制造基地延伸至德國。作為中國最大的汽車模具制造企業(yè)之一，天汽模已經(jīng)開始在全球模具制造市場開疆辟土。

一輛汽車的車身中，70%以上的零部件都是由模具沖壓而成。作為汽車制造沖壓、焊裝、涂裝和總裝4大工藝關(guān)鍵的第一步，按照模具的形狀，平整的鋼板被硬壓、剪裁或開孔，形成車身部件。在中國汽車制造市場中，超過三分之一的模具是由中國本土生產(chǎn)的，這使得汽車制造的成本大為降低，讓轎車至少提前3年大規(guī)模進(jìn)入了普通百姓的家庭。實(shí)際上，中國汽車沖模制造的高品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展，不僅降低了中國汽車的制造成本，同時提高了中國國產(chǎn)汽車的品質(zhì)。時至今日，具有實(shí)力的部分中國模具企業(yè)已經(jīng)放眼全球制造業(yè)格局，欲在全球制造降本增效的競爭格局中占據(jù)一席之位。

攜手20年

從最初的國營企業(yè)改制到民營企業(yè)，從天汽模的成功是顯而易見的，但這種成功絕非偶然。在其成立之初，天汽模就依靠技術(shù)創(chuàng)新和高質(zhì)量打下深厚的基本功，而其中，?？怂箍蛋缪萘瞬豢苫蛉钡慕巧?。

?？怂箍蹬c天汽模的合作源自1995年之前國營企業(yè)的前身。因此，天汽模自建廠之初，毫不遲疑的繼續(xù)選擇了?？怂箍抵圃熘悄埽ㄔ？怂箍涤嬃浚?旗下意大利DEA品牌的龍門測量機(jī)。從模具的產(chǎn)品研發(fā)、工序檢測、模具調(diào)整，一直到模具試制件的質(zhì)量驗(yàn)證，DEA龍門測量機(jī)的3D自動化高精密檢測一步步見證了天汽模的發(fā)展，為天汽模的高品質(zhì)產(chǎn)出提供了質(zhì)量保證。

隨著中國汽車制造業(yè)的迅猛發(fā)展，模具的精度、交貨周期同時水漲船高，鑒于模具制造的復(fù)雜性，模具的質(zhì)量檢測方案越發(fā)重要。天汽模與海克斯康的合作關(guān)系也越來越緊密。

僅在天津工廠，其5個檢測室全部配置了?？怂箍抵圃熘悄艿腄EA的龍門測量機(jī)，主要用于模、檢具和模具制件的質(zhì)檢。同時，在車間現(xiàn)場配備了ROMER關(guān)節(jié)臂，在模具加工和制件現(xiàn)場配備了WLS 400M白光測量系統(tǒng)。

品質(zhì)至上，鍥而不舍

天汽模是一個一體化的汽車車身“模、檢、夾”工藝裝備的設(shè)計和生產(chǎn)公司。從設(shè)計、生產(chǎn)到后期質(zhì)保，天汽模深諳車身模、檢、夾具工藝裝備的質(zhì)檢質(zhì)控之法。

在天汽模忙忙碌碌的生產(chǎn)車間里，ROMER便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)擔(dān)當(dāng)了在線測量的任務(wù)，除此之外，關(guān)節(jié)臂測量機(jī)的便攜能力，也允許其“說走就走”，出差到天汽模的其他工廠甚或客戶現(xiàn)場。ROMER關(guān)節(jié)臂采用的絕對編碼器技術(shù)，提供不預(yù)熱開機(jī)即測功能，方便于車間現(xiàn)場的單件質(zhì)檢；其碳纖維臂身確保了非常輕盈的手動操作。

“模具的形狀和最終制品的形狀是不太一樣的，因?yàn)殁k料總是有回彈的，因此模具本身的質(zhì)控強(qiáng)調(diào)的是配合精度，而模具合格與否的關(guān)鍵在于其最終產(chǎn)品也就是鈑金制件的精度。”作為模具制造行業(yè)的重量級人物，天汽模創(chuàng)始人常世平董事長對模具質(zhì)控的分析鞭辟入里。

“現(xiàn)在，對模具制件質(zhì)量的要求提升，為了提升模具制件測量效率和對曲面細(xì)節(jié)尺寸的全面掌控，我們開始使用光學(xué)非接觸測量設(shè)備，除了設(shè)備體積小、使用成本低，最重要的是測量效率高，對點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理快、分析全面，對我們提升模具制件及其背后模具質(zhì)量判斷的效率有很大幫助?！背Ｊ榔蕉麻L的專業(yè)分析，讓人不難理解天汽模為何能始終穩(wěn)步走在質(zhì)控與測量技術(shù)的前沿。

隨著天汽模的發(fā)展，天汽模選擇了海克斯康制造智能的 WLS 400M 非接觸白光測量系統(tǒng)。除了高效率、全型面點(diǎn)云數(shù)據(jù)的采集，該方案還能提供模具制件加工不同工序的色差圖報告以及批量樣件數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析， 為模具質(zhì)量根源分析提供了直觀的數(shù)據(jù)和高效快捷的方法。




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