面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

在大眾德累斯頓的透明工廠里，未來派的工廠幾乎全用玻璃制造而成，為大眾的頂級(jí)車型量身打造，如輝騰，在2001 年12 月11 日投產(chǎn)。雇員將近400 人，坐落在城市的中心地帶， 形成美麗的城市景觀。

大眾是第一家實(shí)施自動(dòng)化和手工作業(yè)相結(jié)合生產(chǎn)概念的汽車制造商。另一個(gè)特點(diǎn)就是透明工廠的實(shí)施，使得定購大眾輝騰的客戶能夠親眼目睹自己汽車的生產(chǎn)過程。兩天的新車生產(chǎn)過程參觀包括了在不同生產(chǎn)廠走訪和游覽德累斯頓豐富的文化遺產(chǎn)。輝騰新車的交付典禮是非常隆重的，包括在透明工廠內(nèi)外舉行，同時(shí)還包括了參觀世界著名的塞姆佩爾歌劇院。

大眾制造概念的核心內(nèi)容是裝配線規(guī)模化，與常規(guī)裝配過程相一致，輝騰的裝配過程分為幾個(gè)階段，如發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配、車門的裝配，車身裝配過程，包括有29 個(gè)階段。采用可調(diào)控的升降機(jī)進(jìn)行部件移動(dòng)，使得整個(gè)裝配現(xiàn)場(chǎng)看起來就像一個(gè)高科技展覽會(huì)。

車輛的裝配過程在透明工廠的兩個(gè)樓層完成，裝配線由一條可自動(dòng)暫停的運(yùn)送系統(tǒng)垂直連接著兩層樓，并順序連接每一個(gè)樓層加工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)將汽車運(yùn)送到各個(gè)樓層和明確的裝配工作站。

利用精密的生產(chǎn)調(diào)配系統(tǒng)，配以完美清潔沒有瑕疵的生產(chǎn)車間，一支訓(xùn)練有素的員工隊(duì)伍，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w系控制，大眾在德累斯頓實(shí)現(xiàn)了最高水平的制造質(zhì)量。操作人員熟悉各個(gè)階段的生產(chǎn)過程。

展現(xiàn)車型的盡善盡美有多種方式。比如汽車各個(gè)鈑金件之間空隙的大小，前車燈與前擋板的緊密配合，或者是關(guān)門時(shí)的聲音，所有這些微妙之處體現(xiàn)著汽車的質(zhì)量，即使是沒有經(jīng)過培訓(xùn)的非專業(yè)人士也會(huì)對(duì)以上細(xì)節(jié)有所感覺。

大眾德累斯頓工廠的計(jì)量部門， 由Frank Herold 領(lǐng)導(dǎo)，確保汽車完美的制造。計(jì)量部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查與校準(zhǔn)，并對(duì)分總成和車身外殼實(shí)施首件檢測(cè)。另外，他們還進(jìn)行測(cè)量分析，以決定各種外觀部件間的配合。計(jì)量部門確保各個(gè)環(huán)節(jié)能夠穩(wěn)定運(yùn)作，精度保持在在公差范圍之內(nèi)。

這些測(cè)量工作對(duì)于輝騰汽車尤為重要。因?yàn)橘I家要求絕對(duì)完美，并對(duì)細(xì)節(jié)十分注意。在過去，計(jì)量部門采用的是大型的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)完成這項(xiàng)任務(wù)。但因?yàn)楣潭ㄊ綔y(cè)量機(jī)沒有安裝在裝配現(xiàn)場(chǎng)，這就需要將半成品的汽車先運(yùn)送到檢測(cè)車間進(jìn)行測(cè)量，然后搬回到透明工廠，這樣就打斷了正常的生產(chǎn)節(jié)奏，增加了時(shí)間和成本上的花費(fèi)。Frank Herold 希望尋找一個(gè)替代方案，他意識(shí)到任何替代方案都必須成本優(yōu)先并帶來實(shí)質(zhì)性的收益。他解釋：“我們需要一個(gè)多功能的測(cè)量系統(tǒng)，能夠減少我們測(cè)量整車的時(shí)間。當(dāng)然，系統(tǒng)必須滿足我們嚴(yán)格的精度、穩(wěn)定性的質(zhì)量要求。與規(guī)劃部門的同事一起，我們決定將計(jì)量和檢查的職責(zé)轉(zhuǎn)移到我們的裝配部門，并要求他們停止使用通常使用的專用檢具，取而代之的是利用激光跟蹤儀?！?/span>

 Herold 繼續(xù)說：憑借我們選擇的兩套Leica T-Probe 全能測(cè)量系統(tǒng)，我們將整車的檢測(cè)時(shí)間縮短了至少4 到5 個(gè)小時(shí)。另外，過去投入到校準(zhǔn)和找正檢具的時(shí)間和精力，以及需要為檢具準(zhǔn)備儲(chǔ)存場(chǎng)地等問題，都成為了歷史。我們將檢測(cè)時(shí)間有效的縮短一半。由于場(chǎng)地的限制，我們無法安裝固定式的測(cè)量系統(tǒng)?，F(xiàn)在，我們將測(cè)量機(jī)送到了汽車旁邊而不是把完工汽車送到測(cè)量機(jī)。

采用雙激光跟蹤儀的組合，允許操作人員能夠接觸到汽車的各個(gè)側(cè)面進(jìn)行測(cè)量，而不需要重新定位測(cè)
量機(jī)。關(guān)鍵的是，這套系統(tǒng)便于移動(dòng)，還可以方便的測(cè)量一些難以到達(dá)的部位，如完成底盤的測(cè)量就
是一件輕而易舉的事情。

總之，兩套Leica T-Probe 全能測(cè)量系統(tǒng)不僅僅使用在計(jì)量部門，而且是在整個(gè)透明工廠：除了檢查完工車輛面板間的縫隙，它們還執(zhí)行不同的模塊和分總成的首件檢測(cè)( 例如，作為整體檢測(cè)一個(gè)駕駛艙)。舉例來說，采用Leica 便攜式測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)固定工裝的軸對(duì)齊，只需要45 分鐘時(shí)間。Herord 總結(jié)說：未來，我們計(jì)劃采用激光技術(shù)進(jìn)行表面掃描，這將使測(cè)量的效率更高，LeicaT-Scan 是符合邏輯的選擇。因?yàn)樗梢詿o縫關(guān)聯(lián)到我們同樣利用激光跟蹤測(cè)量技術(shù)的便攜式測(cè)量系統(tǒng)上，并同樣具有30 m 的大量程。由于這兩套Leica T-Probe 全能測(cè)量系統(tǒng)的使用，我們將整車檢測(cè)時(shí)間縮短一半，并獲得了無以倫比的多功能，甚至能夠把這套系統(tǒng)借到別的部門使用。利用一套系統(tǒng)完成兩種截然不同的測(cè)量任務(wù)：完工車輛的最終檢查和裝配線的工裝檢查。

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