面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

實現(xiàn)效果：通過Q-DAS Web應(yīng)用程序，實現(xiàn)每個員工都對整個工廠(質(zhì)量情況)有個可視化的認(rèn)識、員工無需成為統(tǒng)計學(xué)專家便可以使用軟件系統(tǒng)、用戶可以根據(jù)要求配置網(wǎng)頁，縮減培訓(xùn)開支

“每當(dāng)遇到問題，我們不再是簡單地檢查它...我們Q-DAS它！”這句令人影響深刻的話出自于一位BMW生產(chǎn)經(jīng)理，而他現(xiàn)在就職于英格蘭牛津MINI工廠。誰會不認(rèn)識MINI？他歷來就是街道上的明星，擁有輝煌的歷史。同時，與BMW的合作更使他如日中天，而如今已有大約7百萬輛BMW MINI在世界各地的街道上飛馳。把高品質(zhì)放在首位是他成功的關(guān)鍵，而隨著SPC項目和Q-DAS軟件產(chǎn)品的引進(jìn)，是否能使MINI變得更為出色？

   在過去，車輛裝配線上的測量數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)只能人工書寫在紙上或本子上，而這些數(shù)據(jù)需要每周對其進(jìn)行采集并做出相應(yīng)的初步過程分析。由于數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的原因，當(dāng)時還無法實行“鉆取功能”，所以要完成真正的統(tǒng)計學(xué)評估是不可能的。為此，在2003年，第一份Q-DAS許可證被安裝到位。當(dāng)時這份許可證只適用于單個應(yīng)用程序，還無法投入系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。但這卻是Q-DAS軟件在整車裝配上順利運行的基礎(chǔ)。

BMW MINI與我們的英國伙伴Measurement Solutions一同制定了以下項目目標(biāo)：

? 在整車裝配中投入使用實時SPC系統(tǒng)

? 自動采集數(shù)據(jù)（無紙化）

? 管理人員可隨時獲取評估結(jié)果

? 按需生成報告

? 根據(jù)“鉆取功能”分析過程

? 使用局域網(wǎng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化并生成報告

項目的實施可分為幾個不同的階段。第一階段主要是共同為項目要求制定明確的定義。其結(jié)果將成為Q-DAS軟件的基礎(chǔ)配置。下一階段就可在此基礎(chǔ)上，開始對員工進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)，一方面為了熟悉軟件，另一方面為了掌握軟件的潛在功能，這有助于在未來對項目要求進(jìn)行細(xì)化。以上是BMW MINI在牛津工廠安裝配置Q-DAS系統(tǒng)的基礎(chǔ)。（procella用于數(shù)據(jù)采集，Q-DAS Web用于評估，qs-STAT用于詳細(xì)分析）

在培訓(xùn)和安裝完成之后，就可以從裝配線上采集第一批數(shù)據(jù)。同時開始制定報告形式和網(wǎng)頁規(guī)格，統(tǒng)計學(xué)評估管理人員會從該網(wǎng)頁和報告中讀取所需要的數(shù)據(jù)資料。其中，建立易于訪問的局域網(wǎng)和功能集成網(wǎng)是主要的任務(wù)，他必須覆蓋從單獨工作區(qū)概覽到個體特征的各個方面。

這部分項目內(nèi)容很容易掌握。借助于兩份直觀的網(wǎng)頁，只需簡單地介紹，用戶便可以了解軟件的操作方式。我們會另外提供統(tǒng)計學(xué)培訓(xùn)。

為了便于客戶理解并使客戶獲得最大利益，制定了以下項目宗旨：

? 通過Q-DAS Web應(yīng)用程序，實現(xiàn)每個員工都對整個工廠(質(zhì)量情況)有個可視化的認(rèn)識

? 員工無需成為統(tǒng)計學(xué)專家便可以使用軟件系統(tǒng)

? 用戶可以根據(jù)要求配置網(wǎng)頁，縮減培訓(xùn)開支

? 專注關(guān)鍵的過程元素

? 管理人員可以實時監(jiān)控過程質(zhì)量狀況

 “Q-DAS解決方案幫助我們更專注于過程中出現(xiàn)的問題，當(dāng)他發(fā)生時，我們可以主動地而不是被動地解決它。每當(dāng)遇到問題，我們不再是簡單地檢查它...我們Q-DAS它！”（取自于一位BMW MINI經(jīng)理的原話）

在這個項目結(jié)束后，客戶早已有了進(jìn)一步的想法：如何把Q-DAS Web-解決方法推廣到全廠范圍。

MINI…他將在成功之路上一路前行！

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