面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自海克斯康的解決方案：

面臨的問題：
Alstom 對(duì)其柔性制造單元的一個(gè)核心需求是具備在線的過程控制程序以保證制造出的葉片和葉輪符合要求， 并在檢測(cè)過程中無(wú)中斷。
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?？怂箍档慕鉀Q方案：
在開發(fā)了這個(gè)單元之后，Alstom 選擇了Hexagon 計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)作為其計(jì)量方面的合作伙伴。
選擇這套測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)鍵因素在于PC-DMIS 軟件能夠方便的與其他單元部件進(jìn)行接口，而且完全是在MS-Windows 環(huán)境進(jìn)行開發(fā)。
Hexagon 計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)與瑞士的機(jī)床制造商Mgerle 進(jìn)行緊密合作，開發(fā)出Scirocco-MGC 一體化系統(tǒng)，能夠確保MGC 130 磨床與Scirocco Activ 密切配合，完成葉片和葉輪的磨制和檢測(cè)。該單元包括7 部分(如圖)

配有上下料位置的托盤傳送帶
MGC 130.65.65 磨床
磨床刀具庫(kù)
Scirocco Activ 測(cè)量機(jī)
工件傳送機(jī)器人(一臺(tái)配測(cè)量機(jī)，一臺(tái)配修邊機(jī))
修邊機(jī)
工件清潔裝置


目前，三個(gè)操作人員運(yùn)行兩臺(tái)磨床，他們的工作任務(wù)之一還包括從傳送帶上拿放工件到FMS 單元。一臺(tái)機(jī)器人然后從工件傳送帶上拿取工件，把它放在Scirocco測(cè)量機(jī)上進(jìn)行磨前的測(cè)量操作。這個(gè)操作的目的在于在托盤參考系統(tǒng)
之下建立部件的三維位置。測(cè)量機(jī)確定部件起初的X, Y 和Z 坐標(biāo)和其角度位置。這些信息然后傳送到MGC 控制器，從而磨加工之前的測(cè)量操作后，機(jī)器人移動(dòng)工件放置在一個(gè)位于獲取正確的加工位置。在完成這一MGC 旋轉(zhuǎn)上料臺(tái)的空的固定裝置上。一旦工件固定后，旋轉(zhuǎn)上料臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度將固定工件送去研磨。同時(shí)，第二套固定裝置出現(xiàn)在機(jī)器人前面，這套裝置上的是研磨好的工件。機(jī)器人拿著這個(gè)加工好的工件， 把它放在Scirocco 測(cè)量機(jī)上進(jìn)行磨制后的檢測(cè)。只是經(jīng)過磨制的位置才想對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行測(cè)量。這些結(jié)果是最終的，并確保被測(cè)特征與圖紙要求符合；這是臨時(shí)的，因?yàn)椴牧线€需要移動(dòng)。每個(gè)被測(cè)特征被稱為反饋參數(shù)，該數(shù)據(jù)從測(cè)量機(jī)傳輸?shù)組GC控制器。這使得加工過程隨之調(diào)整，從而使得被測(cè)工件特征能夠進(jìn)行加工并把多余部分去除。通過這個(gè)方法，每個(gè)渦輪葉片或葉輪，能夠根據(jù)相關(guān)的公差要求進(jìn)行加工。
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關(guān)于用戶：
共有4,000 名員工在兩個(gè)工廠(Baden 和Birr)，Alstom 是瑞士最大的工業(yè)公司之一，Birr 的工廠是Alstom 旋轉(zhuǎn)渦輪系統(tǒng)領(lǐng)先的供應(yīng)商之一。這些高速的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，需要渦輪葉片具備很高的公差標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)Alstom 在制造葉片和葉輪方面有著領(lǐng)先的技術(shù)。


客戶簡(jiǎn)介：

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