面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動，廣泛應用于汽車行業(yè)，例如安全帶。

?？怂箍低瞥龅钠л喗鉀Q方案，可以實現多種尺寸皮帶輪的全尺寸一鍵式測量。參數化檢測界面，全封裝的軟件編程，行業(yè)領先的專業(yè)算法和定制化圖形報告，為客戶帶來最簡易便捷的操作方案。

I. 行業(yè)檢測難點 

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，粉末冶金皮帶輪就是其中的典型代表。 

在皮帶輪的制造過程中，經常面臨以下難點：

?皮帶輪結構特殊，編程復雜

皮帶輪是螺旋軸類工件，人工編程復雜，檢測效率低；

其主要檢測項目為法向截面輪廓度，需要特殊算法支持；

?批量生產，要求高效檢測

粉末冶金皮帶輪，一般較小，傳遞扭矩也較小，適合批量生產，檢測強度大。

?兼容性差，成本高

變換不同種類工件，需要重新編程或者重新訂制檢具，耗費人力與工時，批量檢測困難。

?編程成本高

檢測過程復雜，需要大量的編程時間和專業(yè)操作人員，人工成本高 ；

?測量報告格式單一 

傳統檢測只能提供數據報告，不能提供圖形化及定制化報告；

測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?“信息孤島” 

設計、制造及檢測數據無法進行統一的有效分析，實現生產制造過程的閉環(huán)及質量監(jiān)控，進而實現企業(yè)的綜合質量管理系統。

II.皮帶輪智能制造解決方案

?？怂箍堤峁┑钠л啈脵z測方案，以專業(yè)的測量設備和權威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動化檢測、結果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智能數據監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。

A.方案用途 

適用行業(yè)：汽車行業(yè)

適用零部件：皮帶輪

檢測項目：法向截面輪廓度

系統功能：自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出

方案效益

1）高柔性

適合各種皮帶輪的測量；

2）特殊截面輪廓度測量

針對帶螺旋角的皮帶輪，可掃描獲得法向截面輪廓得到皮帶輪工件表面的真實信息，為客戶加工皮帶輪提供最直接的數據支持，提升皮帶輪的生成質量；

3）提升檢測效率

本方案提供模塊化檢測程序?？蓪崿F工件找正、自動化的測量與評價功能。僅需根據實際工件輸入正確參數，即可自動完成測量功能，大大縮減了編程時間，大幅提升檢測效率；

使用轉臺四軸聯動測量，一根測針即可完成轉子所有項目檢測，大大縮短檢測時間，相比無轉臺方案，檢測效率提高50%；

4）減少成本

采用本方案后，只需不同規(guī)格皮帶輪的幾何參數在標準程序中修改即可，大幅降低編程人工和配置時間成本；

5）定制化報告

提供定制化報告，滿足各種個性化需求；圖形化展示，壓力角及頂隙直接繪圖便于分析更加直觀；

6）加工中心接口

提供可供機加機床讀取的測量結果數據，反饋至機床，及時補償加工參數，打破“信息孤島”。

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B.專業(yè)的皮帶輪檢測方案 

a)自動生成理論數據

可一次性完成皮帶輪多個圓弧半徑的測量，參數化界面輸入公差帶數值，自動生成理論數據。

b)自動找正坐標系

測量時只需要在齒頂上測量一點，即皮帶輪的齒槽中心，便可全部自動完成第二軸向：角項坐標系的建立。

c)全自動檢測

?參數化檢測界面，只需輸入不同工件參數和配置，即可一鍵式完成自動化測量，操作簡單。

?全部編程封裝化，適用不同尺寸工件，大幅減少編程調試的時間和人工成本。

d)定制化圖形報告

獲得行業(yè)領先客戶高度認可的特殊法向截面計算輪廓度偏差，使用最佳擬合方式評價輪廓度，配搭專業(yè)化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀。

C.方案組成

a)檢測專機

專為解決最復雜的計量問題而設計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。 

獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設計，提供了良好的剛性質量比。輕合金橋架，與傳統設計相比較剛性提高了25％，X向導軌重心降低50％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經過精密加工的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重復性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調整，光柵熱膨脹系數獲得PTB認證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉子等復雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

技術特色：

①超強剛性的全鋁結構并配以TRICISION橋架設計

②花崗石工作臺，配以燕尾形導軌

③各軸預應力空氣軸承

④高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的熱膨脹系數

⑤模塊化設計的微處理器控制系統，并獲CE認證

⑥三軸方向可同時高速掃描測量的三維矢量測頭

⑦伺服電機并配以強化同步帶傳動，降低高速掃描時的機器振動

⑧設置模式下提供探測系統的防撞保護

⑨各軸及工件的自動溫度補償系統

控制系統

①是一種優(yōu)質高效的直流伺服系統。

②采用了高速運動控制芯片，使得測量機的各軸運動形成了獨立的閉環(huán)系統，在高效運作的同時保持高精度。

③模塊化設計的微處理器控制系統，并獲CE認證

探測系統

專為高速、高精度測量機設計而成。此測頭系統的每個軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點觸發(fā)測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復雜的測量任務，包括復雜輪廓和外形的掃描。

能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長桿、連接座和關節(jié)，從而可完成任何測量任務。能夠直接通過具備高度重復性的探針吸盤更換測針，而不需重新校正，仍保持測量精度。

超高速四軸聯動轉臺

回轉體類零件的檢測難點在于扭曲的復雜型面，Hexagon高精度轉臺完美地解決了這個問題，實現高速聯動掃描。

測量軟件根據工件曲率變化自動計算出每個測量點的轉臺角度和測針進出安全點的位置，節(jié)約了大量的編程時間。 

b)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F擁有功能強大的計量軟件?；谔卣鬟M行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫y量元素進行相交投影等多種處理。根據ISO幾何產品規(guī)范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。

①所有標準幾何元素的測量和處理

②聯機/脫機自動生成元素探測點

③自由編制子程序和循環(huán)

④用戶自定義區(qū)域的圖形化軟件包

⑤形狀和位置誤差評定(按ISO R1101的標準，包括最大實體原則處理)

⑥3D數模導入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點

針對專業(yè)的計量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋皮帶輪、皮帶輪等在內的多種復雜形狀工件的檢測。海克斯康測量軟件在專業(yè)計量領域，具有難以比擬的經驗優(yōu)勢。

c)皮帶輪應用檢測模塊

?？怂箍祵I(yè)的皮帶輪模塊，實現皮帶輪的智能化檢測，并可根據客戶需求進行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。

基于?？怂箍祻姶蟮挠嬃繖z測軟件，皮帶輪輪廓評價算法，自動分針技術和多線程運行架構等先進技術，真實準確地獲得工件的法向截面輪廓數據，過程智能化，滿足皮帶輪測量高精度、高效率的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數據格式，有效通訊加工機床，將測量結果反饋至機加環(huán)節(jié)。

e)裝夾系統

高質量自定心三爪卡盤，適用于多種尺寸工件的裝夾。

工件支撐高度可通過增加或減少轉接立柱進行調整，適應不同工件的測量要求；

夾具與底板之間可通過球鎖快速定位鎖緊，可實現多種工件夾具的快速更換。

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