面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

一套方案解決鋼軌長材制造質(zhì)量檢測難題

鋼軌是軌道交通行業(yè)的重要組成部分，列車風(fēng)馳電掣的背后需要鋼軌提供連續(xù)、平順和阻力最小的滾動表面作用。

鋼軌長材制造難題

列車鋼軌動輒長達(dá)百米，長度大，軋制時(shí)間長，終軋溫降大，在質(zhì)量檢測方面容易造成尺寸公差不一致的情況，而復(fù)雜斷面型材的尺寸和表面缺陷熱態(tài)檢測更是非常困難。

面對鋼軌輪廓幾何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭轉(zhuǎn)等檢測項(xiàng)目，傳統(tǒng)測量方式只能進(jìn)行定性測量，等鋼材冷卻后再通過肉眼檢查，或者立項(xiàng)通過檢測設(shè)備進(jìn)行非破壞性檢查，準(zhǔn)確度與效率都達(dá)不到需求。

長材智能制造解決方案

?？怂箍导瘓F(tuán)NEXTSENSE團(tuán)隊(duì)基于OSIRIS Hot/Cold設(shè)備，結(jié)合RCx和FMG系統(tǒng)推出的適用于鋼軌等長材智能制造解決方案。集成先進(jìn)的激光光切技術(shù)，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，提供高溫環(huán)境下的針對表面質(zhì)量、尺寸輪廓和平直度等的全自動在線檢測方案，配合工件設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)、計(jì)量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項(xiàng)，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與智能信息管理系統(tǒng)實(shí)施通訊，提供測量設(shè)備、料線、冷卻系統(tǒng)等的實(shí)時(shí)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的任務(wù)管理。其中專業(yè)的檢測系統(tǒng)為長材制造提供了全方位的質(zhì)量保障。

更全面的測量解決方案

測量解決方案主要由在線自動檢測專機(jī)和便攜式手動測量系統(tǒng)兩部分組成。

輪廓尺寸與表面質(zhì)量綜合檢測專機(jī)

采用固定式光學(xué)測量系統(tǒng)，用于生產(chǎn)線上連續(xù)檢測熱軋或冷軋產(chǎn)品的表面和尺寸精度，可以在高達(dá)1200℃的溫度下進(jìn)行測量。同時(shí)實(shí)現(xiàn)長材尺寸輪廓和表面質(zhì)量的精準(zhǔn)檢測，并且在長材熱成型階段就反饋其表面質(zhì)量和輪廓尺寸數(shù)據(jù)，將質(zhì)量控制前移，極大降低不合格品的生產(chǎn)。

此外，還可配合移動便攜式輪廓檢測，靈活地對中間料料型進(jìn)行抽檢，全面掌握軋件的變形量，對軋機(jī)調(diào)整、孔型狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)品開發(fā)提供有力幫助。

平直度檢測專機(jī)

采用先進(jìn)的激光光切技術(shù)和專利算法，將平直度參考點(diǎn)放在面的維度進(jìn)行測算。既可對固定狀態(tài)的工件進(jìn)行掃描，也可對運(yùn)動中的長材進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，并通過激光傳感器實(shí)時(shí)補(bǔ)償路徑。即使更換成不同尺寸規(guī)格的工件，也能確保整個(gè)工件全長度的平直度測量，而無需調(diào)整測量系統(tǒng)。

便攜式輪廓尺寸檢測專機(jī)

針對長材熱軋過程中機(jī)架料形的輪廓檢測。獨(dú)創(chuàng)的旋轉(zhuǎn)式全輪廓測量，三條激光線誤差校正技術(shù)，以及高效的軟件算法，確保了快速精確的測量結(jié)果。鈦合金C型測量框架和防水防塵的傳感器封裝，可適用于惡劣工況下“紅”鋼的移動式在線輪廓檢測。

各軋線、機(jī)架、道次的測量數(shù)據(jù)可以在平板電腦實(shí)時(shí)查看，并上傳至全廠L2，達(dá)到全線軋制監(jiān)控。

軋輥孔型檢測專機(jī)

應(yīng)用手持式輪廓測量儀，準(zhǔn)確便捷地實(shí)現(xiàn)對軋輥型的數(shù)字化非接觸檢測，測量數(shù)據(jù)可以自動與用戶CAD圖紙模型進(jìn)行對比并顯示尺寸偏差。

用戶可根據(jù)模型組的參數(shù)定義自動創(chuàng)建多種軋輥凹槽的參考模型（目標(biāo)輪廓）。針對每個(gè)軋輥可創(chuàng)建相應(yīng)的測量計(jì)劃，適用于不同類型的軋輥孔型，并且檢測結(jié)果在平板電腦上即刻顯示。

更專業(yè)的檢測系統(tǒng)組合

智能識別系統(tǒng)

采用光學(xué)字符識別技術(shù)（OCR）可對工件編碼自動識別，記錄工件的身份信息和測量結(jié)果，可識別不同類型和不同尺寸的長材。

自動測量控制系統(tǒng)

檢測系統(tǒng)的測量由光柵系統(tǒng)觸發(fā)控制，通過將光柵固定在輥道的縱向?qū)崿F(xiàn)。當(dāng)長材經(jīng)過進(jìn)料光柵時(shí)，觸發(fā)測量程序。而當(dāng)軋件離開測量系統(tǒng)，安裝在出料側(cè)的光柵將發(fā)送信號示意測量結(jié)束。

一鍵自動校準(zhǔn)系統(tǒng)

通過集成在系統(tǒng)中的校準(zhǔn)板來實(shí)現(xiàn)自動校準(zhǔn)。僅需一個(gè)按鈕，校準(zhǔn)裝置即自動旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行測量，數(shù)秒內(nèi)完成校準(zhǔn)，即使處于測量位置。

自動吹掃系統(tǒng)

吹掃單元可以將檢測件表面的水和氧化鐵皮清理干凈，避免異物對激光路徑的干擾，保證檢測結(jié)果精度。

冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)通過水冷保護(hù)層、傳感器箱體內(nèi)部的壓縮空氣循環(huán)散熱系統(tǒng)、每一個(gè)傳感器單元(攝像機(jī)/傳感器)的水冷系統(tǒng)完成冷卻任務(wù)。

目前，已有多家行業(yè)制造商選用?？怂箍档拈L材解決方案。針對不同客戶的定制化方案，助力其達(dá)到制造行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位。未來，?？怂箍祵⒗^續(xù)以綠色發(fā)展、低碳發(fā)展、提升產(chǎn)品質(zhì)量、智能制造為原則，助力我國鋼鐵工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

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