面臨的挑戰(zhàn):
來自??怂箍档慕鉀Q方案:
傳統(tǒng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)通常采用離線的測(cè)量方式,依靠人工上下料,裝夾,測(cè)量等大量的人工干預(yù),不僅檢測(cè)誤差大、效率低,而且不能實(shí)時(shí)監(jiān)控加工質(zhì)量,可能導(dǎo)致廢品率和生產(chǎn)成本的增加。在“智能制造”的大潮中,及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的計(jì)量測(cè)試將無處不在,無時(shí)不在,質(zhì)量檢測(cè)正由過去應(yīng)用單一的檢測(cè)設(shè)備開始轉(zhuǎn)變?yōu)榧啥喾N功能的智能檢測(cè)單元執(zhí)行,檢測(cè)作業(yè)將從計(jì)量實(shí)驗(yàn)室移至生產(chǎn)車間是必然的發(fā)展趨勢(shì)。
I. 用戶痛點(diǎn):
目前多為離線測(cè)量方式,測(cè)量效率低,無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要測(cè)量中有大量人工作業(yè),誤差大、成本高;人工分配任務(wù),機(jī)器利用率低;測(cè)量數(shù)據(jù)追溯難,利用程度低;不能實(shí)時(shí)獲得工序中的測(cè)量結(jié)果,無法快速指導(dǎo)加工生產(chǎn);計(jì)量數(shù)據(jù)獨(dú)立,無法與MES系統(tǒng)互聯(lián)互通;
II.方案描述:
??怂箍档陌雽?dǎo)體零件在線檢測(cè)方案,是一個(gè)具有變革意義的智能制造解決方案,它打破了傳統(tǒng)的制造和計(jì)量模式,將測(cè)量室搬到了車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。它通過集成加工中心、機(jī)器人、測(cè)量設(shè)備、料架與智能軟件于一體,實(shí)現(xiàn)多機(jī)協(xié)同作業(yè),可以自動(dòng)送檢、在線測(cè)量補(bǔ)償和自動(dòng)分揀,用視覺系統(tǒng)取代人工,并對(duì)結(jié)果進(jìn)行無紙化記錄。這一方案的推出,讓“無人車間”質(zhì)量可控,讓“黑燈工廠” 信息透明、質(zhì)量可視,使質(zhì)量、效率和生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
III.適用范圍:
半導(dǎo)體或通用零部件、等多品種小批量等混線生產(chǎn)的機(jī)加件
IV.方案配置:
1)恒溫機(jī)罩
2)自動(dòng)清洗單元
3)機(jī)器人+抓手
4)第七軸導(dǎo)軌
5)自動(dòng)夾具
6)工件自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)
7)安全光幕
8)智能刀補(bǔ)系統(tǒng)
9)自動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng)
10)自動(dòng)化測(cè)量管理軟件
V. 方案優(yōu)勢(shì):
?實(shí)現(xiàn)無人值守,全程自動(dòng)化:整個(gè)過程無需人工干預(yù),全部自動(dòng)完成,實(shí)現(xiàn)加工及測(cè)量過程的全自動(dòng)化;
?具備高柔性,特別適合多品種小批量零件的自動(dòng)測(cè)量:具有柔性的夾具接口,滿足不同工件的裝夾,通過零件識(shí)別系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)用測(cè)量程序;
?提高了檢測(cè)效率:整個(gè)檢測(cè)全自動(dòng)運(yùn)行,提高了檢測(cè)效率,滿足了工件的生產(chǎn)節(jié)拍,可實(shí)現(xiàn)每個(gè)工件的關(guān)鍵特征的全撿,首末件的全尺寸抽檢;
?減少人工成本:傳統(tǒng)的測(cè)量方式,人工進(jìn)行測(cè)量并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄,人員需求量大,本方案運(yùn)行后,極大的減少人工投入;
?直觀的人機(jī)交互界面:操作界面直觀,實(shí)時(shí)顯示狀態(tài)及報(bào)警,可根據(jù)客戶需求定制操作界面;
?提高產(chǎn)品測(cè)量結(jié)果的可追溯性:根據(jù)工件的類型,測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存,并可實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的上傳,可追溯性顯著提高;
?實(shí)現(xiàn)加工的閉環(huán)反饋:通過采集數(shù)據(jù)分析,實(shí)時(shí)監(jiān)控零件特征和刀具狀態(tài),指導(dǎo)加工刀具補(bǔ)償,確保高質(zhì)量零件加工;
?良好的環(huán)境適應(yīng)性:配置恒溫機(jī)罩,使得CMM檢測(cè)適應(yīng)于加工車間環(huán)境,滿足在線測(cè)量的需要。
客戶簡(jiǎn)介:
返回