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Global為航空制造提供了速度和精度

面臨的挑戰(zhàn)：

有十年的時間，A & M公司采用一臺手動測量機(jī)完成有嚴(yán)格公差要求的工件。無論如何，采用手動的方法進(jìn)行計量工作是一件非常費時的檢測方法。對于一些這樣的工件，需要檢測上百個點-對于手動測量機(jī)來說，明顯不能有效完成任務(wù)。

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

該公司安裝了兩臺Global Image測量機(jī)，并配備PC-DMIS通用測量軟件。這些高速、高性能的測量機(jī)在單臺機(jī)器上可提供形狀、尺寸和位置的完善測量。并可執(zhí)行包括首件檢測、輪廓測量、逆向工程、工具設(shè)置、過程控制以及文件歸檔等多種測量與檢測任務(wù)。為處理各種尺寸的不同工件，該公司安裝了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范圍分別是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500 mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司，三坐標(biāo)測量機(jī)被使用在整個制造流程中：從外協(xié)驗收、工件制造過程中、首件檢測以及最終的采購。這些測量機(jī)被安裝在位于制造廠房的質(zhì)量控制部門的溫控間內(nèi)。處理嚴(yán)格公差要求的工件。

從一個定單可以說明需要提高檢測效率。那是一個Boeing 757商用客機(jī)的固定機(jī)翼前沿。大概有70個組件有著非常嚴(yán)格的公差要求。所有這些部件在同時被接收，并且所有的都是第一次見到。所有部件都需要實施首件檢測并需要有關(guān)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。

公差在有些零件上要求非常嚴(yán)格，對于A&M公司的加工設(shè)備來說是一個考驗，要求在六個不同的孔之間，每次裝配孔與孔之間的真實位置相差在千分之二以內(nèi)。這些零件對于測量機(jī)來說同樣是一個挑戰(zhàn)。

Global測量機(jī)和PC-DMIS軟件使得A & M公司具有更大的靈活性，能夠充分發(fā)揮其數(shù)控加工中心的強(qiáng)大功能。

“GLOBAL測量機(jī)快速而又精確。這就是我們喜歡它的原因，”Benis這樣進(jìn)行了總結(jié)。

客戶簡介：

A & M工程制造公司是一家家族企業(yè)，從1962年開始其運作。該企業(yè)已經(jīng)成長為一個位于成為加利福尼亞洲歐文代爾的占地70,000平方英尺的企業(yè)。該公司專長于對于三、四和五軸各種航空構(gòu)件和導(dǎo)彈發(fā)射物部件的加工。該公司能夠加工從長度60英尺一直到能夠用手拿動的各種部件。