面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

箱體類(lèi)零件是各類(lèi)機(jī)械部件的基礎(chǔ)零件，加工方式以鑄造為主，通常具有結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸精度高、壁厚不均勻、內(nèi)外表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。為了提高產(chǎn)品性能，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，必須對(duì)箱體類(lèi)鑄件的質(zhì)量加以嚴(yán)格的控制。

檢測(cè)難點(diǎn)：測(cè)量速度慢，編程復(fù)雜

在傳統(tǒng)方式進(jìn)行測(cè)量時(shí)，受到測(cè)量速度慢、編程復(fù)雜、成本消耗高等制約因素的影響，因此急需尋找更為快速有效的檢測(cè)手段和測(cè)量設(shè)備，具體要求如下：

· 全覆蓋：能完成包括特征位置和尺寸、輪廓形狀、加工缺陷、表面變形在內(nèi)的各種檢測(cè)任務(wù)。

· 高精度：即使是面對(duì)法蘭盤(pán)、定位孔等要求較高的機(jī)加工尺寸，也能滿(mǎn)足測(cè)量要求。

· 操作簡(jiǎn)單：能有效提高測(cè)量效率，降低花費(fèi)的時(shí)間和人工成本。

· 靈活測(cè)量：可根據(jù)不同工件的測(cè)量需求，靈活變更配置，滿(mǎn)足用戶(hù)的多種需求。

解決方案：?？怂箍邓{(lán)光掃描解決方案

?？怂箍滇槍?duì)箱體類(lèi)鑄件的測(cè)量要求，推出了AICON藍(lán)光掃描測(cè)量解決方案，同時(shí)兼顧了測(cè)量精度和檢測(cè)效率，能實(shí)現(xiàn)包括尺寸測(cè)量、輪廓分析、曲面對(duì)比在內(nèi)的一系列檢測(cè)要求，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，提高企業(yè)的生產(chǎn)和加工水平。

該方案使用SmartScan藍(lán)光掃描系統(tǒng)作為點(diǎn)云數(shù)據(jù)的采集工具，它基于光柵投影工作原理而開(kāi)發(fā)，采用高分辨率專(zhuān)業(yè)相機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)捕捉，適合各種尺寸和材質(zhì)的零部件測(cè)量，能最大程度還原零件細(xì)節(jié)，并能保證極高的精度。SmartScan還可提供多組不同鏡頭選項(xiàng)，方便用戶(hù)根據(jù)不同零件，靈活匹配應(yīng)用。

SmartScan在工作時(shí)可固定于三腳架或移動(dòng)十字架上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的靈活移動(dòng)，提升了設(shè)備使用的便捷性。另外，為提高工作效率，還可選配不同尺寸的轉(zhuǎn)臺(tái)使用，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的半自動(dòng)化檢測(cè)，這將大量節(jié)省測(cè)量時(shí)間。而為了測(cè)量大型工件，該方案還可以和DPA攝影測(cè)量系統(tǒng)結(jié)合，在保證測(cè)量精度的前提下，有效擴(kuò)大測(cè)量范圍。

SmartScan操作簡(jiǎn)單，可集成于標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量軟件，使用時(shí)無(wú)需復(fù)雜編程，能有效節(jié)省時(shí)間和人工成本。通過(guò)AICON OptoCat測(cè)量統(tǒng)件，系統(tǒng)可以獲取的高質(zhì)量的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)處理后，即可對(duì)特征位置、曲面輪廓、壁厚和截面等檢測(cè)需求，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)分析，并可輸出數(shù)字化測(cè)量報(bào)告，便于后期整理和查閱。

應(yīng)用案例：韋伯汽車(chē)發(fā)動(dòng)力曲軸箱檢測(cè)

位于德國(guó)馬克多夫的韋伯汽車(chē)有限公司是韋伯集團(tuán)的成員之一，成立40多年來(lái)一直致力于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，是全球客戶(hù)所認(rèn)可的可靠合作伙伴。

為實(shí)現(xiàn)快速、高效、高精度的測(cè)量要求，韋伯汽車(chē)選擇了使用小鏡頭的SmartScan藍(lán)光掃描系統(tǒng)，來(lái)進(jìn)行曲軸箱的精確測(cè)量。同時(shí)，為了提高檢測(cè)效率，他們還添加了轉(zhuǎn)臺(tái)配合使用，從而實(shí)現(xiàn)了部分自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集。

曲軸箱的具體測(cè)量流程：

· 先在AICON OptoCat軟件的支持下，對(duì)曲軸箱的外形進(jìn)行掃描。

· 數(shù)據(jù)采集完整后，再對(duì)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行全局對(duì)齊，并通過(guò)軟件計(jì)算，生成高精度的三角網(wǎng)格。

· 在點(diǎn)云檢測(cè)軟件中，對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行幾何特征和曲面輪廓的對(duì)比檢測(cè)，獲得實(shí)際偏差，輸出數(shù)字化報(bào)告。

SmartScan的高精度數(shù)據(jù)為韋伯汽車(chē)提供了有力的支持,確保了產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，即使是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求精確的零件，SmartScan也能實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單而快速測(cè)量，極大地節(jié)約了時(shí)間和成本，幫助韋伯汽車(chē)在曲軸箱的加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了一貫的高效率和高品質(zhì)。

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