面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

工藝仿真軟件

工藝仿真分析軟件致力于全工藝鏈的仿真，主要應用于金屬塑性成形及熱處理仿真分析?；阡撹F企業(yè)常見的生產(chǎn)工藝，可實現(xiàn)多種工藝鏈的仿真：自由鍛多工位成形；冷熱連軋成形；棒材成形；鍛材成形工藝及管材成形工藝。

來自?？怂箍档墓に嚪抡孳浖采w的工藝類型非常全面，可以靈活組合出貼合實際情況、不同的實際生產(chǎn)工藝，充分分析每個工位道次成形過程對產(chǎn)品的影響，為客戶設計研發(fā)新工藝提供分析數(shù)據(jù)。

?軟件界面方便易用，可在同一界面完成案例不同的工藝參數(shù)方案、不同的工位模型分析。實現(xiàn)多個工位與多個方案的對比分析，相似工藝可以通過復制快速創(chuàng)建分析模型，方便用戶前處理模型創(chuàng)建，還可將前一工位的結果帶入到下一個工位，實現(xiàn)工藝鏈的分析；

?具有更精確的網(wǎng)格劃分，確保分析收斂和結果的精度；

?擁有強大的數(shù)據(jù)接口，除常用的通用模型文件，還可以直接導入常見CAD軟件格式文件；

?支持整個裝配體結構的直接導入，并支持外部導入網(wǎng)格模型及結果數(shù)據(jù)；

?提供定位工具進行簡便快速的裝配和重定位設置；

?提供獨立的專業(yè)材料數(shù)據(jù)庫（目前有700多種材料數(shù)據(jù)，且針對各種材料專門提供了GUI界面，每種材料涵蓋了基本信息、化學成分、機械性能參數(shù)、熱力性能參數(shù)、流變應力曲線、失效、微觀組織、相變等信息）還可支持用戶自定義材料數(shù)據(jù)；

?專業(yè)的設備庫（如：曲柄壓力機、螺旋壓力機、對擊錘、液壓機、機械壓力機等），輕松實現(xiàn)復雜運動的控制。）多種摩擦類型定義，各種溫度影響因素的充分考慮，配合高級求解器，完成并行求解，在兼顧準確性的同時，確保效率。

①自由鍛模塊

由于自由鍛的工藝開發(fā)通常是根據(jù)實際經(jīng)驗設計，需要試加工進行工藝校驗，而通過仿真，能有效減少試驗而耗費的時間以及試驗鍛件的數(shù)量，從而節(jié)省時間成本和物理成本。

該模塊可適用于大多數(shù)自由鍛工藝仿真，且模塊中內置了包括馬杠擴鍛、徑向鍛造在內的眾多自由鍛設備，用戶無需親自建立復雜的自由鍛設備模型，只需按照各自需求進行匹配即可，大大簡化了仿真工程師的建模工作，提高了仿真工作效率。即使設備庫中沒有所需設備模型，用戶也可以按照其他設備模板快速容易的自定義設備，以便于特殊需求的實現(xiàn)。

使用本模塊仿真自由鍛工藝可獲得更短的工藝開發(fā)時間，減少實際試驗，工藝過程全面虛擬可視，可預測成形缺陷，工藝流程更穩(wěn)定、可靠、更優(yōu)，并提高設備利用率。

典型案例：

該案例由圓坯料鍛造成八方，工藝經(jīng)過4道次的拔長，4道次的倒角，3道次的整形，整個鍛造過程要精確控制料的溫度，鍛造過程的噸位不能超過設備要求的噸位，并控制成形過程的并行均勻度，設備運動控制使用本軟件專業(yè)的自由鍛設備控制，在設備中輸入了所有的道次，其中包括每個道次的進給，道次后的更換夾持手，旋轉角度等。

     溫度剖面分布

“通過以上分析發(fā)現(xiàn)，仿真軟件自由鍛模擬計算結果和實際生產(chǎn)呈現(xiàn)的結果基本一致，尤其溫度與噸位的計算與實際精準，為調整壓下量提供了參考數(shù)據(jù)，減少了試驗次數(shù)，減少了不合理的工藝試驗對設備損耗。”

—某鋼企業(yè)研發(fā)部門工程師

②熱處理模塊

該模塊提供了專業(yè)的熱處理工藝仿真分析平臺，用戶可以在軟件中實現(xiàn)高度逼真的仿真環(huán)境，能夠實現(xiàn)常見的熱處理工藝，包括：隨爐加熱、冷卻、正火、回火、退火、淬火、感應加熱、感應淬火、滲碳以及用戶自定義的熱處理工藝曲線等工藝進行仿真分析。

軟件中預置了常用介質，包括常用的水、空氣、油以及常用淬火油介質等，可以靈活組合熱處理工藝過程中的時間、溫度和熱轉換系數(shù)，并可以為全局和局部加熱、冷卻過程進行定義?？梢酝ㄟ^定義一個熱處理工藝曲線實現(xiàn)整個熱處理過程分析，比如熱處理過程包括：加熱、保溫、運輸、冷卻、暫停、再加熱、保溫、運輸、淬火等，輕松實現(xiàn)模擬一個連續(xù)的工藝過程。

某鋼企風機主軸熱處理案例：

該案例主要是按照客戶指定的熱處理工藝路線，在仿真軟件中可按照熱處理工藝路線進行多次保溫，按照一定的加熱速率加熱，多次交換冷卻介質，并可以計算熱處理過程中，風機主軸的溫度分布、應力分布、各種相的體積分數(shù)的分布，硬度分布等結果。

 風機主軸熱處理結果

③軋制成形模塊

軋制是一種通過一組或多組旋轉輥子對工件進行連續(xù)或非連續(xù)輥壓成形的工藝。成形過程中，工件可通過輥輪進行驅動，也可通過模具拉伸進行成形。軋制成形過程應用冷成形或熱成形均可。軋制過程種類繁多，比如平板軋制、型材軋制、管材軋制、軋制成形、鍛造軋制、楔橫軋、線材軋制以及橫列軋等等。

軌道型材軋制及其他非對稱型材軋制

本模塊能夠動態(tài)仿真軋制過程，不僅適用于新產(chǎn)品工藝的開發(fā)：縮短開發(fā)周期，減少試模次數(shù)，同時也適用于工藝的優(yōu)化改進：加強工藝過程的綜合理解，優(yōu)化工藝，得到更高的工藝穩(wěn)定性和質量；預測成形后工件屬性；避免輥軋錯誤；提高機械利用率。同時，還內置了友好的二次開發(fā)接口，方便用戶模擬包括皮爾格軋制類型在內的特殊軋制工藝。

軌道軋制仿真                                                                              軌道多道次軋制仿真

④環(huán)軋成形模塊

環(huán)軋是一種用于生產(chǎn)無縫環(huán)件的工藝類型，一般采用頭環(huán)或穿孔環(huán)作為坯料，通過碾環(huán)機進行加工。當進行環(huán)件環(huán)軋時，環(huán)件壁厚進一步減小，體積不變，環(huán)直徑不斷增大。

某鋼企碾環(huán)案例：

該案例在仿真軟件同一個界面中實現(xiàn)了從鐓粗、擴孔、沖孔、熱處理、碾環(huán)全工位的仿真，充分考慮各個工位的結果對結構的影響。

碾環(huán)工藝鏈仿真案例

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