面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

面臨問題:
位于德克薩斯洲圣馬可的CFAN公司需要適應了越來越緊的對于精密高級復合零件的交貨期要求，為此，需要進行測量效率的提高，并具備測量大型工件的能力。
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海克斯康的解決方案：
提高檢測的效率測試和檢測操作中不可缺少的一部分就是利用坐標測量機和先進測量軟件，以完成尺寸數(shù)據(jù)的修正。為提高檢測效率，該公司采用PC-DMIS軟件升級了一臺LK的測量機，PC-DMIS軟件強大的CAD交互圖形功能，能夠支持在線和脫機檢測程序的產(chǎn)生，并具備圖形化的工件模型顯示、測頭路徑的模擬和報告功能。該公司還安裝有一臺ALPHATM IMAGETM高精度龍門式測量機，同時配備PC-DMIS軟件，以解決大型工件的測量要求。

安裝在CFAN的PC-DMIS軟件包括有BLADE渦輪葉片測量和檢測模塊，能夠利用傳統(tǒng)的截面計算方法完成對未拋光和拋光葉片的分析。

BLADE能夠驅(qū)動測量機模擬測頭完成葉片截面的掃描，包括邊緣。交互式的圖形化輪廓繪圖只需點擊鼠標就可完成每個截面的圖形顯示。測量結(jié)果能夠方便地幫助確定可能的工件問題，發(fā)現(xiàn)問題的根源，并采取相應的行動。在制造和在設計的結(jié)果比較可以各種圖形格式進行顯示，從而能夠完整地了解到工件的幾何尺寸，并幫助探測和發(fā)現(xiàn)制造過程中存在的問題。利用BLADE軟件，實際與名義值的比較圖能夠顯示，從而點擊一下鼠標，就可看到相應的參考圖形。

在CFAN，ALPHA IMAGE與其他關鍵尺寸測量設備一起安裝在溫控間內(nèi)。需要檢測的工件被運送到溫控間，并進行恒溫。然后利用氣動手臂將工件放置在夾具上。測頭和夾具的校準以及工件的編程，都是操作者利用PC-DMIS的接口來實現(xiàn)的。

目前，被測工件都是單個在測量機上完成檢測。進一步的計劃將可調(diào)用一組工件完成測量，從而提高了檢測的效率，并將尺寸檢測時間減少為原來的八分之一。


關于用戶:
CFAN成立于1991年12月，是一家GE航空發(fā)動機與SNECMA各占50%而成立的合資公司，主要為GE90渦輪發(fā)動機制造寬翼弦風扇葉片，這種發(fā)動機是為BOEING777商用客機提供動力。那種風扇葉片是投入商用噴氣發(fā)動機使用的第一種復合葉片。
該公司通過制造高輪廓外形、厚擠壓的葉片而在行業(yè)中迅速建立起聲譽，并且還利用高級纖維如碳、纖維B、玻璃纖維、熱固塑料樹脂（包括環(huán)氧樹脂、BMI樹脂和PMR15樹脂），化合結(jié)構(gòu)包括有金屬材質(zhì)或者復合蜂窩結(jié)構(gòu)。今天，CFAN是一家根據(jù)圖紙生產(chǎn)高性能復合工件的專業(yè)供應商。


客戶簡介：

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