高復(fù)雜度的大型鑄件是SHW Bearbeitungstechnik的日常工作，主要采用各種鑄鐵或鋼材料，加工邊長約500 mm至18 m、重量達20噸的工件，通常具有高精度的復(fù)雜形狀。

來自海克斯康的解決方案：

        SHW-WM機床均配有m&h機床測頭，具有無線數(shù)據(jù)傳輸功能。這對于在機器加工區(qū)域內(nèi)將探頭信號快速可靠地遠距離傳輸?shù)娇刂蒲b置是必要的。SHW Bearbeitungstechnik GmbH的常務(wù)董事Roland Ziegler解釋說：“我們經(jīng)常使用機床測頭來尋找零點和探測工件，在加工之前和加工過程中使用測頭來檢查間隙和進行長度測量，這樣可以節(jié)省大量時間并防止出現(xiàn)錯誤。我們也不再需要長度測量設(shè)備?！比绻憧紤]到SHW的工件長度可以達到18米，這一優(yōu)勢不可低估。

  這也是為什么探頭數(shù)據(jù)傳輸是通過無線電完成的，而不像通常的小型加工中心那樣，采用紅外技術(shù)。紅外技術(shù)的應(yīng)用范圍有限，要求在發(fā)射機和接收機之間有一條直接的光傳輸路徑。這就是為什么m&h在多年前推出了當時第一款功能可靠的無線傳輸測頭。這些設(shè)備已與許多機械加工公司建立了牢固的關(guān)系，并在車間的日常使用中證明了它們具有最高的操作可靠性。

  從一開始，m&h就在433兆赫頻段使用受保護的工業(yè)無線電頻段，在其無線電波觸控探頭中有64個可選頻道。不斷改進的電子設(shè)備確保高傳輸和接收性能，以提供安全的數(shù)據(jù)傳輸，并防止不必要的機器停機，即使在極端條件下。這種強大的技術(shù)甚至可以在工件內(nèi)部進行測量。信號傳輸?shù)陌踩允潜ＷC機器精度和可靠性的最重要的控制變量，以避免意外停機甚至損壞。特別是對于大的工件或多軸磁頭的傾斜，直接信號線的問題可能發(fā)生，但是如果使用諸如m&h之類的強大的無線技術(shù)，則不起作用。

通過LED和數(shù)字顯示屏，接收器可以讓操作員隨時了解觸摸探頭的狀態(tài)和信號質(zhì)量。它監(jiān)測信號強度，以便在早期階段請求更換電池，以防出現(xiàn)疑問。羅蘭·齊格勒說：“由于我們生產(chǎn)單獨的零件和小系列產(chǎn)品，我們經(jīng)常使用探頭，而且多年來沒有出現(xiàn)任何問題。”。

  為了滿足多功能車銑床的嚴格精度要求，羅蘭·齊格勒制定了自己的策略。在將新的車削或銑削工件安裝到設(shè)計為轉(zhuǎn)臺的機床上之前，快速夾緊校準環(huán)并確定轉(zhuǎn)臺的準確中心。只有這樣工件才能對齊和夾緊。這樣，可以記錄機床的熱位移，并根據(jù)機床工作臺的當前狀態(tài)校準零點和旋轉(zhuǎn)中心。這樣，處理以盡可能高的基本精度進行?！巴瑫r，用探針測量已經(jīng)成為我們生產(chǎn)的一個組成部分，”羅蘭齊格勒解釋說?！斑@為我們的加工提供了準確性和可靠性。調(diào)查的費用很容易自己支付。我們測量的越來越多，下一步必須在機器中測量整個形狀和輪廓，”羅蘭·齊格勒談到他對未來項目的看法時說。

用戶成效

  合約制造商SHW Bearbeitungstechnik GmbH證實，使用機床測頭進行測量不僅大大加快了設(shè)置時間。此外，工序間的檢查測量和定期校驗，使整個生產(chǎn)過程加快，保證了過程的可靠性，獲得了更高精度的高生產(chǎn)率。

客戶簡介：

      SHW Bearbeitungstechnik GmbH 于2005年在原SHW基礎(chǔ)上成立的，客戶遍及機械工程、工廠工程和大型工程領(lǐng)域，提供中大型工件的車削、銑削和磨削，主要采用各種鑄鐵或鋼材料，加工邊長約500 mm至18 m、重量達20噸的工件，通常具有高精度的復(fù)雜形狀。

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