1)實現(xiàn)質量檢驗工藝數(shù)據(jù)的源頭一致性、標準化、中心化
2)打通工藝和檢驗的信息壁壘,實現(xiàn)實時傳遞與反饋
3)資源利用最大化,合理分配檢測任務
4)檢驗任務執(zhí)行和協(xié)同效率提升,顯著降低數(shù)據(jù)采集難度和成本
5)過程異常情況及時發(fā)現(xiàn)、響應、干預
6)將過程質量數(shù)據(jù)統(tǒng)一標準、結構化、集中存儲,實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化
7)有別于傳統(tǒng)MES,本系統(tǒng)基于全過程要素收集的質量數(shù)據(jù)以BOM的結構形式進行組織和展示,形成完整產(chǎn)品數(shù)字化質量檔案,有利于質量深度溯源和根因分析
8)充分發(fā)揮質量數(shù)據(jù)的價值,使得工藝參數(shù)過程持續(xù)優(yōu)化
9)通過專家系統(tǒng)分析模型,實現(xiàn)部分場景的實時感知與決策
SMART Quality在功能實現(xiàn)上,從質量數(shù)據(jù)管理和質量業(yè)務管理雙維度,涵蓋從產(chǎn)品設計質量、供應商質量、來料質量、生產(chǎn)質量、成品質量及售后質量的管理,到最后形成知識管理這七大方面的管控,功能框圖如下:
1. 設計質量管理,包括:設計質量策劃、FMEA管理、檢驗計劃管理、檢驗規(guī)則管理、質量數(shù)據(jù)標準、新產(chǎn)品驗證。
2. 供應商質量管理,包括:供應商質量數(shù)據(jù)、供應商報告管理、供應商評價與績效、新產(chǎn)品驗證管理。
3. 來料質量管理,包括:來料質量數(shù)據(jù)、來料報告管理、質量問題處理、質量索賠管理。
4. 生產(chǎn)質量管理,包括:檢測資源管理、檢驗規(guī)則管理、質量任務管理與監(jiān)控、生產(chǎn)質量數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)綜合報告管理、檢具及計量管理。
5. 產(chǎn)品質量管理,包括:產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品質量問題管理、產(chǎn)品質量追溯管理。
6. 售后質量管理,包括:售后質量信息、市場滿意度調查、質量問題管理、質量索賠管理。
7. 知識管理,包括:文檔管理、標準管理、體系管理、質量故障庫、知識專家?guī)臁?br />
最終,通過SMART Quality智慧質量的應用,將產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的質量檢驗規(guī)劃的結構化、數(shù)字化,生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的檢測任務執(zhí)行和數(shù)據(jù)采集監(jiān)控的網(wǎng)絡化、自動化,以及質量數(shù)據(jù)分析、質量問題反饋的智能化全面貫通,實現(xiàn)QMS質量管理系統(tǒng)方案落地,不斷提升質量水平。