手機(jī)屏幕是決定手機(jī)外觀質(zhì)量的主要部件，如今曲面屏、折疊屏、劉海屏、打孔屏成為手機(jī)屏幕的主流，層出不窮的創(chuàng)新給手機(jī)玻璃的質(zhì)量控制再來諸多挑戰(zhàn)。

行業(yè)難點(diǎn)

在手機(jī)屏幕玻璃的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)拋光痕、過拋、凹點(diǎn)、白點(diǎn)、壓傷、刀紋等諸多的問題。由于保護(hù)屏缺陷種類較多且復(fù)雜，傳統(tǒng)的人工檢測依靠人眼來進(jìn)行檢測識別，質(zhì)檢員需要在強(qiáng)光下通過不同的光線和視覺角度，捕捉玻璃的各類缺陷，這種方面局限性高，不能滿足大批量快節(jié)拍生產(chǎn)，而且長時間的肉眼檢測過程容易引起視覺疲勞，加上主觀認(rèn)定和訓(xùn)練水平，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足生產(chǎn)的需要。

解決方案

為了適應(yīng)手機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，?？怂箍灯吆y量推出智能手機(jī)玻璃蓋板瑕疵&尺寸一體全自動檢測設(shè)備，該設(shè)備不僅涵蓋了檢測速度快，準(zhǔn)確率高，解決客戶在手機(jī)玻璃生產(chǎn)中遇到的瑕疵檢測問題。




從機(jī)器內(nèi)部俯視圖中可以看出，整個檢測過程實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。首先運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從裝載夾具中抓取1個零件，將1個零件裝載到檢驗(yàn)站，零件移動到第一個檢驗(yàn)位置，BG檢驗(yàn)單元開始工作，將零件移至Rcam檢測單元。隨后運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將零件抓取到下一站，帶檢查單元1開始工作，將零件移至充電口檢驗(yàn)單元。下一站RT檢測單元開始工作，輸送機(jī)構(gòu)將零件抓取到帶檢測單元2。檢測完成后，零件移動到卸載位置。

除了手機(jī)玻璃外，此套設(shè)備還可以用于手機(jī)外殼相似外觀工件的測量，只是需要更改相機(jī)的一系列參數(shù)和被檢測件夾具。若手機(jī)外殼或檢測項(xiàng)需求有變化時，可以通過改變部分工位和傳感器來完成相關(guān)檢測，從而快速適應(yīng)市場創(chuàng)新變化的生產(chǎn)需求。

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