為了滿足客戶不同元件的貼裝需求，?？怂箍低瞥龉馄骷悄苜N片裝備，裝配時為了達到高精度效果，使用了激光干涉儀、推力計、克度計、平晶，震動儀器等，從而保證了設(shè)備能夠在不對任何器件造成損壞的情況下吸取工件，并快速準確地將工件貼裝在指定位置上。

方案難點

機械加工零件要求精度非常高，裝配時及裝配后的誤差如何補正與使用后帶來的誤差如何補正。

高度調(diào)節(jié)及測量功能實現(xiàn)高度可數(shù)字化監(jiān)控。

為了滿足客戶不同元件的貼裝需求，影像定位區(qū)域背景平臺材料的力學(xué)性能給加工帶來了很大的難度。

加工零件檢測難度大，裝配時為了達到高精度效果，使用了激光干涉儀、推力計、克度計、平晶，震動儀器等。

方案配置

設(shè)備能完成物料的精密移載，二次定位中轉(zhuǎn)，精密點膠/蘸膠，高精度貼片等功能；

設(shè)備能力 10s/pcs；

設(shè)備尺寸：1400*1000*1800mm；

方案優(yōu)勢

高兼容性、高生產(chǎn)效率：點膠貼片的各種功能做成了功能模塊組件，用戶可以根據(jù)各個模塊組件更新或更換組件，以實現(xiàn)用戶的個性化需求。

提高了生產(chǎn)速度及系統(tǒng)穩(wěn)定性：對機械結(jié)構(gòu)進行了改進并減少了震動。

升級版視覺系統(tǒng)：打破了傳統(tǒng)的單鏡頭搭配單一顏色光源的視覺系統(tǒng)，改用兩套雙視覺相機鏡頭搭配三色光源視覺系統(tǒng)。高解析度的攝像機搭配定倍與變倍鏡頭，不僅提高定位時的圖像效果，而且兼容了更多不同類的元件及元件貼裝表面不同顏色的打光效果。

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