三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)可以檢測零部件的尺寸、形狀和相互位置，如箱體、導(dǎo)軌、渦輪和葉片、氣缸體、凸輪、形狀等空間輪廓的測量，也可以用于劃線、定心孔和光刻集成電路等，可掃描連續(xù)曲面，編制數(shù)控機(jī)床等加工程序，通用性強(qiáng)，測量范圍大，精度高，效率高，性能好，可與柔性制造系統(tǒng)連接等優(yōu)勢。

設(shè)計依據(jù)：用于建立坐標(biāo)系元素

坐標(biāo)原點：一般通過構(gòu)造獲得

檢查內(nèi)容：需要測量元素，并使用這些元素進(jìn)行形位公差評估

其他：工件放置、探頭角度和測針尺寸/長度

測量的目的是驗證產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求，并將偏差輸出作為整改的參考。要做到這一點，在統(tǒng)一基準(zhǔn)的前提下建立，所以車身坐標(biāo)系的建立與設(shè)計/制造基準(zhǔn)統(tǒng)一。三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)主要將測量量與標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，并將比較結(jié)果用數(shù)值表示。三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)需要3個方向的標(biāo)準(zhǔn)裝置（尺子），利用導(dǎo)軌實現(xiàn)相應(yīng)方向的運動，還需要3D探頭對被測物體進(jìn)行檢測和瞄準(zhǔn)。此外，測量機(jī)還具有數(shù)據(jù)處理、自動檢測等功能，需要相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)和計算機(jī)軟硬件來實現(xiàn)。

三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)是一種測量儀器。在某些特定環(huán)境下，使用三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)來完成特定項目的測量。那么CMM在生產(chǎn)中扮演什么角色呢？讓我們看一下CMM在生產(chǎn)中的作用。制造質(zhì)量的目標(biāo)是使零件的生產(chǎn)與設(shè)計要求保持一致。然而，保持生產(chǎn)過程的一致性需要對制造過程進(jìn)行控制。建立和保持制造過程一致性的有效方法是準(zhǔn)確測量工件的尺寸，并在獲得尺寸信息后，將數(shù)據(jù)分析并反饋到生產(chǎn)過程中，使其成為持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的有效工具質(zhì)量。

三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)是測量和獲取尺寸數(shù)據(jù)的有效方法之一，因為它可以替代各種表面測量工具和昂貴的組合量規(guī)，并將復(fù)雜測量任務(wù)所需的時間從幾小時減少到幾分鐘。三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)的功能是快速準(zhǔn)確地評估尺寸數(shù)據(jù)，為操作員提供有關(guān)生產(chǎn)過程狀態(tài)的有用信息，這與所有手動測量設(shè)備有很大不同。三坐標(biāo)測量機(jī)探測系統(tǒng)通過使用稱為探頭的傳感器接觸工件來測量工件，獲得的數(shù)據(jù)可以與工件的尺寸描述或工件的特征（例如孔）相結(jié)合。從這些尺寸描述中，可以相對容易地確定工件或特征是否超出公差。此信息還為糾正導(dǎo)致超出公差的生產(chǎn)過程中的異常提供了線索。

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