面臨的挑戰(zhàn)：

作為一家以創(chuàng)新為動(dòng)力的公司，Gebr.Brasseler 經(jīng)常面臨著需要不斷開發(fā)新產(chǎn)品（通常為定制化產(chǎn)品）并將產(chǎn)品投入生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。直到最近，這還是一個(gè)重復(fù)且通常令人精疲力竭而又耗費(fèi)時(shí)間的流程。產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)之間缺少連續(xù)的整合，均采用各自的系統(tǒng)。設(shè)計(jì)采用不同的軟件系統(tǒng)創(chuàng)建。

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

通過(guò) NCSIMUL MACHINE，公司一直在使用標(biāo)準(zhǔn)化解決方案 - 也將之用于多軸復(fù)雜的機(jī)床以及車銑復(fù)合機(jī)床。此軟件的主要優(yōu)勢(shì)：模擬直接基于 G 代碼，這是將存儲(chǔ)在后置處理器中的復(fù)雜生產(chǎn)數(shù)據(jù)完美并入模擬的唯一方法。

此外，生產(chǎn)中也沒(méi)有通用的 NC 解決方案。只有在偶然的情況下，才有可能通過(guò)高效的編程軟件和集成模擬回到生產(chǎn)廠家的解決方案 。但在通常情況下，G 代碼由 NC 程序編輯器編寫，然后在設(shè)備上進(jìn)行測(cè)試。因此，相關(guān)設(shè)備經(jīng)常有著長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn) - Gebr.Brasseler 認(rèn)為這樣成本過(guò)高且過(guò)于耗費(fèi)時(shí)間。

到 2010 年，作出根本改變的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟：目的是通過(guò)引入 CAD/CAM 開發(fā)和編程的無(wú)縫連接克服這些集成差距。為了找到合適的軟件，最初設(shè)定了基準(zhǔn)。最終決定選擇CNC模擬解決方案 NCSIMUL MACHINE。

項(xiàng)目試驗(yàn)階段開始于 2011 年秋季，在經(jīng)過(guò)關(guān)鍵用戶團(tuán)隊(duì)全面的準(zhǔn)備和測(cè)試后，新系統(tǒng)于 2012 年末在所有部門推出。IT 系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)理兼負(fù)責(zé)推廣 CAD/CAM 及 PLM 解決方案的全球項(xiàng)目經(jīng)理Werner Würfel 解釋道：“我們生產(chǎn)了帶有集成模擬且可用于整個(gè)生產(chǎn)的全新后置處理器，并對(duì)所有生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)員工進(jìn)行了培訓(xùn)。我們一共開發(fā)了 20 個(gè)虛擬 NCSIMUL 機(jī)床?！蓖瑫r(shí)，無(wú)縫 CAD/CAM 集成也用于 Gebr.Brasseler 100 臺(tái)以上的機(jī)床。

節(jié)省時(shí)間：26%

從那以后，整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)流程變得不同。直接創(chuàng)建準(zhǔn)備投產(chǎn)的 3D 模型，取代了設(shè)計(jì)圖紙。所謂的用戶定義特征相關(guān)的生產(chǎn)信息已經(jīng)并入產(chǎn)品設(shè)計(jì)。通過(guò)使用 CAD/CAM 編程，在新產(chǎn)品開發(fā)和實(shí)施中節(jié)約高達(dá) 26% 的必要時(shí)間。

不僅如此，還實(shí)現(xiàn)了更多的改進(jìn)。新技術(shù)推動(dòng)公司內(nèi)的知識(shí)分享與交流：“從最初階段開始，我們的開發(fā)人員與 CAM 程序員一起商討必要的生產(chǎn)信息。在產(chǎn)品進(jìn)入原始生產(chǎn)階段之前，可以預(yù)先澄清難點(diǎn)并找到解決方案，”Würfel 說(shuō)。

G 代碼模擬

借助模擬，CAM 程序員可以直接檢查 G 代碼的沖突情況，并確定生產(chǎn)路線及時(shí)間。最初，所使用的 3D 模型可以借助模擬直接進(jìn)行改進(jìn)。Gebr.Brasseler 的程序員將此優(yōu)點(diǎn)特別用于開發(fā)全新的復(fù)雜齒輪幾何形狀，虛擬檢查新的生產(chǎn)流程是否最終生成理想的幾何形狀。

通過(guò) NCSIMUL MACHINE，可以直接使用 G 代碼進(jìn)行模擬：作為精密的生產(chǎn)企業(yè)，Lemgoers 使用復(fù)雜的小眾技術(shù)，例如多通道自動(dòng)車床以及刀具磨床?！耙虼?，我們?cè)诤笾锰幚砥魃蠈⒅匾男畔⑦M(jìn)行了編程，例如通道中軸的自動(dòng)分配以及軸與后置處理器的耦合與同步，NCSIMUL可以做到這一點(diǎn)?！盋AM 管理員 Viktor Olfert 說(shuō)道。

機(jī)床一鍵設(shè)置和預(yù)覽

模擬解決方案大大簡(jiǎn)化機(jī)床設(shè)置。在引入 CAD/CAM 集成之前，必須先編寫相應(yīng)的程序，然后對(duì)生成的程序再次進(jìn)行檢查、修正并測(cè)試，以確定是否存在語(yǔ)法錯(cuò)誤。在試運(yùn)行階段，機(jī)床操作員經(jīng)常承受巨大的壓力，而且必須極其小心，并時(shí)刻保持警惕，以便對(duì)故障或即將發(fā)生的碰撞立即作出反應(yīng)。

如今，虛擬機(jī)模擬不僅預(yù)先排除了碰撞，加工程序還優(yōu)化了機(jī)床路徑，從而減少運(yùn)行時(shí)間。通過(guò)對(duì)虛擬成品進(jìn)行目標(biāo)/實(shí)際對(duì)比，審查設(shè)計(jì)上是否存在幾何偏差。借助 NCSIMUL Player，機(jī)床程序員可以利用互動(dòng)式 3D 影片觀察整個(gè)流程，然后開始進(jìn)行設(shè)置。

用戶成效

通過(guò)生產(chǎn)流程模擬和優(yōu)化實(shí)現(xiàn)的更高品質(zhì)折服了 Gebr.Brasseler 內(nèi)擁有多年豐富經(jīng)驗(yàn)的員工。公司依賴于他們的技術(shù)和培訓(xùn) - 通過(guò)自己的講師，NCSIMUL 許可并開展持續(xù)不斷的內(nèi)部培訓(xùn)課程。未來(lái)的加工和工業(yè)技工從培訓(xùn)的第二年開始，已經(jīng)接受系統(tǒng)和模擬的培訓(xùn)，之后有機(jī)會(huì)經(jīng)過(guò)進(jìn)一步培訓(xùn)成長(zhǎng)為 CAD/CAM 程序員。Gebr.Brasseler 的研發(fā)人員與研究機(jī)構(gòu)也更加關(guān)注于如何利用 loT 研究和工業(yè) 4.0 帶來(lái)附加價(jià)值，將感知數(shù)據(jù)并入到 CNC 加工中。

客戶簡(jiǎn)介：

Gebr.Brasseler 是一家領(lǐng)先的牙科旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及其它高科技醫(yī)療器械生產(chǎn)商，已將產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)整合到連續(xù)的 CAD/CAM 流程中。精致的鉆頭、極佳的根管器械以及復(fù)雜的齒輪幾何形狀 - 這是 Gebr.Brasseler GmbH & Co. KG 的世界，旗下的Lemgo 工廠主要面向牙科領(lǐng)域的客戶生產(chǎn)產(chǎn)品。

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